വറുത്തതിനു ശേഷവും ദിവസങ്ങളോളം, ചിലപ്പോൾ ആഴ്ചകളോളം പോലും, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് (CO2) പുറത്തുവിടുന്നത് തുടരുന്നു. ഈ സ്വാഭാവിക വാതക പ്രകാശനം കാപ്പിക്കുരുവിന്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഗുണം ചെയ്യും, പക്ഷേ വിതരണ ശൃംഖലയിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം: കുടുങ്ങിക്കിടക്കുന്ന CO2 കോഫി ബാഗുകൾ വീർക്കുകയും സീൽ തകർക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം തിരികെ ഒളിഞ്ഞുനോക്കുന്ന ഓക്സിജൻ കാപ്പി സ്റ്റാളിംഗ് ത്വരിതപ്പെടുത്തും. അതുകൊണ്ടാണ് ആധുനിക കാപ്പി പാക്കേജിംഗിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിലൊന്നായി വിനീതമായ വൺ-വേ ഡീഗ്യാസിംഗ് വാൽവ് നിലനിൽക്കുന്നത്.

എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വാൽവ് എന്താണ് ചെയ്യുന്നത് (എന്തുകൊണ്ട് അത് ഓപ്‌ഷണൽ അല്ല)
ഒരു വൺ-വേ ഡീഗ്യാസിംഗ് വാൽവ് ആന്തരിക വാതകങ്ങൾ പുറത്തുപോകാൻ അനുവദിക്കുകയും അതേസമയം ബാഹ്യ വായു ബാഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. റോസ്റ്ററുകൾക്ക്, ഇതിന് ഇരട്ട ഫലമുണ്ട്: ഷിപ്പിംഗ്, സംഭരണ ​​സമയത്ത് ബാഗിന്റെ സമഗ്രത സംരക്ഷിക്കുന്നതിനൊപ്പം കാപ്പിയുടെ സ്വഭാവം നിർവചിക്കുന്ന സുഗന്ധവും രുചി ഘടകങ്ങളും സംരക്ഷിക്കുന്നു. ശരിയായ ഡീഗ്യാസിംഗ് വാൽവ് ഇല്ലാതെ, പൂർണ്ണമായും വറുത്ത ബീൻസ് പോലും മൃദുവായതോ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്തതോ ആയി മാറും, ഇത് മാസങ്ങളുടെ സോഴ്‌സിംഗ്, റോസ്റ്റിംഗ് ജോലികൾ നശിപ്പിക്കും.

ബേക്കിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള വാൽവ് തരങ്ങളും പ്രായോഗിക തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളും
എല്ലാ വാൽവുകളും തുല്യമായി സൃഷ്ടിക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല. സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവുകൾ ഫുഡ്-ഗ്രേഡ് പോളിമറുകളിൽ നിന്നാണ് (സാധാരണയായി PP അല്ലെങ്കിൽ PE) നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ആന്തരിക മർദ്ദത്തിൽ തുറക്കുകയും മർദ്ദം തുല്യമാകുമ്പോൾ അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ലളിതമായ ഡയഫ്രത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. നിങ്ങളുടെ ബ്രാൻഡിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ടോഞ്ചന്റ് വിവിധ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

• റീട്ടെയിൽ സ്റ്റാൻഡ്-അപ്പ് പൗച്ചുകൾക്കായി ലോ-പ്രൊഫൈൽ വൺ-വേ വാൽവ് - കുറഞ്ഞ ദൃശ്യ ആഘാതം, വിശ്വസനീയമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഫ്ലോ.
• ആദ്യത്തെ 24-72 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഡീഗ്യാസിംഗ് ആവശ്യമുള്ള, പുതുതായി വറുത്ത ഉയർന്ന CO2 കാപ്പികൾക്ക് മീഡിയം ഫ്ലോ വാൽവുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.
• കയറ്റുമതിക്കായുള്ള ഹെവി ഡ്യൂട്ടി വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ദീർഘനേരം വാതകം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതോ ഗതാഗത സാഹചര്യങ്ങൾ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതോ ആയ 1 കിലോ വലിയ ബാഗുകൾ.

വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ റോസ്റ്റ് ലെവൽ, ബീൻ തരം, പാക്കേജ് വലുപ്പം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ഡെലിവറി സമയം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ബാഗ് വീർക്കുകയോ ഗ്യാസ് അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ ചെയ്യുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉചിതമായ വാൽവ് ഫ്ലോ റേറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ ടോഞ്ചന്റിന്റെ സാങ്കേതിക സംഘം ഉപഭോക്താക്കളെ സഹായിക്കും.

ബാഗിൽ വാൽവ് സ്ഥാപിക്കൽ: സ്ഥാനവും നടപടിക്രമവും
വാൽവ് സ്ഥാപിക്കൽ നിർണായകമാണ്. ബാഗിന്റെ മുൻവശത്ത് മധ്യഭാഗത്തായി വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്, സാധാരണയായി മധ്യരേഖയ്ക്ക് മുകളിലും ബാഗിന്റെ സിപ്പറിന്റെയോ മുകളിലെ സീലിന്റെയോ താഴെ, പ്രവർത്തനക്ഷമതയ്ക്കും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള മികച്ച സന്തുലിതാവസ്ഥ നൽകുന്നു. മൈക്രോൺ-ലെവൽ ടോളറൻസുകളിലേക്ക് ടോഞ്ചന്റ് വാൽവ് ഇൻസേർഷൻ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യുന്നു: മെഷീൻ കൃത്യമായി ദ്വാരം പഞ്ച് ചെയ്യുന്നു, വാൽവ് സ്ഥാപിക്കുന്നു, ഹീറ്റ്-സീൽ ചെയ്ത പാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ അൾട്രാസോണിക് വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് അത് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. ഈ ഓട്ടോമേറ്റഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു തുല്യ ബോണ്ട് ഉറപ്പാക്കുകയും ചോർച്ച പാതകളായി മാറാൻ സാധ്യതയുള്ള ദുർബലമായ പാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ടോഞ്ചാന്റിന്റെ വാൽവ് ബാഗ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രിന്റിംഗ് → ലാമിനേഷൻ → ബാഗ് രൂപീകരണം → വാൽവ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ → അന്തിമ സീലിംഗ്, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം. വാൽവ് സിപ്പറുകളുള്ള ബാഗുകൾക്ക്, സീലിംഗ് പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇടപെടുന്നത് തടയാൻ വാൽവിന് മുമ്പായി സിപ്പർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നു. ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ ഘട്ടവും ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധനയിലൂടെ നിരീക്ഷിക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും പരിശോധനയും
വാൽവുകൾ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്‌താൽ മാത്രമേ അവ ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കൂ. ടോഞ്ചന്റ് ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിനെയും നിരവധി പരിശോധനകൾക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു: ലീക്ക് ഡിറ്റക്ഷൻ, ബർസ്റ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് (ഷിപ്പിംഗ് പ്രഷർ സിമുലേറ്റ് ചെയ്യൽ), വാൽവ് ശരിയായ മർദ്ദത്തിൽ തുറക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഫ്ലോ വെരിഫിക്കേഷൻ. കാലക്രമേണ വാൽവിന്റെ ബാരിയർ ഗുണങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്തിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സാമ്പിളുകൾ ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് സിമുലേഷനുകൾക്കും വിധേയമാകുന്നു.

സുസ്ഥിരതാ വ്യാപാര കരാറുകളും - ടോഞ്ചാന്റിന്റെ സമീപനവും
ഇതാണ് കയ്പേറിയ സത്യം: പരമ്പരാഗത പ്ലാസ്റ്റിക് വാൽവുകൾ കമ്പോസ്റ്റബിലിറ്റിയെയും ചില പുനരുപയോഗ പ്രക്രിയകളെയും സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു. ടോഞ്ചന്റ് ഒരു പ്രായോഗിക സമീപനം സ്വീകരിക്കുന്നു: ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യാവസായിക കമ്പോസ്റ്റബിലിറ്റി ആവശ്യപ്പെടുമ്പോൾ, ഞങ്ങൾ PLA-ലൈൻഡ് ക്രാഫ്റ്റ് പേപ്പർ ബാഗുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന, മോണോ-മെറ്റീരിയൽ വാൽവ് പാച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പുനരുപയോഗ സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ വേർതിരിക്കുന്നതിന് വാൽവ് പൊസിഷനുകൾ നിർദ്ദേശിക്കുക തുടങ്ങിയ കുറഞ്ഞ ആഘാത വാൽവ് തന്ത്രങ്ങളിൽ സഹകരിക്കുന്നു.

പൂർണ്ണമായ പുനരുപയോഗക്ഷമതയ്ക്ക് മുൻഗണന നൽകുന്ന ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി, ടോഞ്ചാന്റ് അനുയോജ്യമായ സിംഗിൾ-മെറ്റീരിയൽ ബാഗ് നിർമ്മാണവും പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വാൽവ് പരിഹാരങ്ങളും വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് ഉപയോഗം ജീവിതാവസാന ലക്ഷ്യങ്ങളെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഷോർട്ട്-സൈക്കിൾ ലോജിസ്റ്റിക്സും വാൽവ്-ഫ്രീ ബാരിയർ ബദലുകളും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

പ്രകടനവും സൗകര്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്ന സവിശേഷതകൾ ചേർത്തു.
ലളിതമായ വെന്റിംഗിനപ്പുറം, ടോഞ്ചാന്റിന്റെ വാൽവ്ഡ് ബാഗുകളിൽ റീസീൽ ചെയ്യാവുന്ന സിപ്പറുകൾ, ടിയർ നോച്ചുകൾ, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്-ടച്ച് ഫിനിഷുകൾ, ഇഷ്ടാനുസൃത പ്രിന്റഡ് ബ്രാൻഡിംഗ് എന്നിവ സജ്ജീകരിക്കാം. റീട്ടെയിൽ, മൊത്തവ്യാപാര, ഭക്ഷ്യ സേവന വ്യവസായങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന പാക്കേജിംഗ് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന്, 1 കിലോഗ്രാം ബൾക്ക് വലുപ്പങ്ങൾക്കുള്ള ടിൻ സ്ട്രാപ്പിംഗ് ഓപ്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫ് ഡിസ്പ്ലേയ്ക്കുള്ള ഗസ്സെറ്റഡ് ബോട്ടംസ് പോലുള്ള മറ്റ് പ്രവർത്തന ഘടകങ്ങളുമായി വൺ-വേ വാൽവ് ഞങ്ങൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.

വാൽവ് പാക്കേജിംഗിനായി ബേക്കർമാർ ടോഞ്ചന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?
മത്സരാധിഷ്ഠിത ഉൽ‌പാദന അളവിൽ സ്ഥിരമായ പൗച്ച് പ്രകടനം നൽകുന്നതിന് ടോഞ്ചാന്റ് മെറ്റീരിയൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം, ഇൻ-ഹൗസ് പ്രിന്റിംഗ്, ഓട്ടോമേറ്റഡ് വാൽവ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ ഷാങ്ഹായ് സൗകര്യം കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, ഡിജിറ്റൽ പ്രിന്റിംഗിലൂടെ കുറഞ്ഞ മിനിമം ഓർഡർ അളവുകളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്കെയിൽ-അപ്പ് ഫ്ലെക്സോഗ്രാഫിക് പ്രിന്റിംഗിലേക്കുള്ള വ്യക്തമായ പാത ക്ലയന്റുകൾക്ക് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ഓരോ പ്രോജക്റ്റിനും, ഞങ്ങൾ സാമ്പിൾ പരിശോധനയും രുചി പരിശോധനയും നൽകുന്നു, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് റോസ്റ്ററുകൾക്ക് സുഗന്ധം നിലനിർത്തലും പൗച്ച് ഈടുതലും പരിശോധിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു.

വാൽവ് ബാഗുകൾ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ കോഫി ബ്രാൻഡുകൾക്കുള്ള പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ
• റീഫിൽ സമയം ക്രമീകരിക്കൽ: പല റോസ്റ്ററുകളിലും, റോസ്റ്റ് ചെയ്തതിന് ശേഷം 24-72 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് റീഫിൽ ചെയ്യുന്നത് പ്രഷർ സ്പൈക്കുകൾ കുറയ്ക്കുകയും വാൽവ് പ്രഷർ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ബേക്കിംഗ് തീയതി അടയാളപ്പെടുത്തുക. ഒരു വാൽവുമായി ജോടിയാക്കുമ്പോൾ, വ്യക്തമായി കാണാവുന്ന ബേക്കിംഗ് തീയതി ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് പുതുമയിൽ ആത്മവിശ്വാസം നൽകുന്നു.
• വാൽവ് ഫ്ലോ ഡാറ്റ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. നിങ്ങൾ അന്താരാഷ്ട്ര തലത്തിൽ ഷിപ്പ് ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, ഫ്ലോ റേറ്റിംഗുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുക, അതുവഴി നിങ്ങളുടെ ലോജിസ്റ്റിക്സ് പങ്കാളിക്ക് ഷിപ്പിംഗ് സമയത്ത് ബാഗിന്റെ പെരുമാറ്റം പ്രവചിക്കാൻ കഴിയും.
• ജീവിതാവസാന മാലിന്യ നിർമാർജന ഓപ്ഷനുകൾ പരിഗണിക്കുക. കമ്പോസ്റ്റബിലിറ്റി, പുനരുപയോഗക്ഷമത, അല്ലെങ്കിൽ വാൽവ് പുനരുപയോഗക്ഷമത എന്നിവ ഒരു മുൻഗണനയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുകയും അതിനനുസരിച്ച് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യുക.

ടോഞ്ചന്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് വാൽവ് സൊല്യൂഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക
ഒരു വൺ-വേ ഡീഗ്യാസിംഗ് വാൽവ് ഒരു ചെറിയ ഭാഗമായിരിക്കാം, പക്ഷേ അത് കാപ്പിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ലോജിസ്റ്റിക്സിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പുതുമ, പ്രവർത്തനക്ഷമത, സുസ്ഥിരത എന്നിവ സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് ടോഞ്ചന്റ് റോസ്റ്ററുകൾക്ക് വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, സമഗ്രമായ ഉൽ‌പാദന പിന്തുണ എന്നിവ നൽകുന്നു. വാൽവുള്ള ഒരു സാമ്പിൾ ബാഗ് അഭ്യർത്ഥിക്കുന്നതിനോ, മെറ്റീരിയൽ തന്ത്രങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനോ, ഒരു സാങ്കേതിക കൺസൾട്ടേഷൻ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുന്നതിനോ ടോഞ്ചന്റിനെ ബന്ധപ്പെടുക. നിങ്ങളുടെ വറുത്ത കാപ്പിക്കുരുവിന് അവയുടെ രുചി സംരക്ഷിക്കുന്ന പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യമാണ് - ആ സംരക്ഷണം ശരിയായ വാൽവിൽ നിന്നാണ് ആരംഭിക്കുന്നത്.